المزايا الأساسية
- تصنيع القوالب الدقيقة: مع أكثر من 15 عامًا من الخبرة في تصدير القوالب، يتم تصنيع تجاويف قالب الموصل بدقة على مستوى ميكرون، مما يضمن تلبية قوى إدخال الموصل واستخراجه للمعايير لتجنب سوء الاتصال أو الرخاوة.
- أداء المواد المستقرة: باستخدام المواد البلاستيكية الهندسية المعدلة ذات المقاومة القوية للطقس ومثبطات اللهب العالية المصممة لبيئة نظام ABS، تحافظ الأجزاء المحقونة على خصائص فيزيائية مستقرة في درجات حرارة تتراوح من 40 درجة مئوية إلى 125 درجة مئوية.
- قدرة التجميع المتكاملة: بالإضافة إلى إنتاج الحقن، فإننا نقدم خدمات دعم للحام البلاستيك بالموجات فوق الصوتية، والتثبيت الحراري، وتجميع مكونات مجموعة الأسلاك، مما يؤدي إلى تبسيط سلسلة التوريد الخاصة بالعميل.
- التطوير المخصص: نحن ندعم التخصيص بناءً على رسومات العملاء أو النماذج ثلاثية الأبعاد ويمكننا التعاون مع مصنعي المعدات الأصلية أو موردي المستوى 1 لتحسين هياكل القوالب لتوجيه مجموعة الأسلاك.
ميزات المنتج
- العزل ومثبطات اللهب: تتميز المواد البلاستيكية بخصائص عزل كهربائي فائقة، مع تصنيفات تثبيط اللهب تتوافق مع معايير UL94 V0، مما يحافظ على سلامة دائرة السيارة.
- الختم الهيكلي: مصممة لبيئات حجرة المحرك والهيكل، تدعم الأغطية تركيب حلقات الختم المطاطية. تضمن هياكل القالب دقة أبعاد الأخدود لتحقيق تأثيرات مقاومة للماء والغبار بتصنيف IP67.
- المقاومة الكيميائية: تظهر المواد مقاومة للتآكل بسبب الزيوت ورذاذ الملح، وتتكيف مع ظروف هيكل السيارة المعقدة.
- موثوقية اتصال المزلاج: يتم التحقق من تصميم هيكل مزلاج الموصل من خلال اختبار التعب لضمان بقاء الاتصال آمنًا في ظل ظروف اهتزاز السيارة.
سيناريوهات التطبيق
- نظام الفرامل ABS: يستخدم في أغلفة الموصلات والأقواس الواقية للحزام الرئيسي لوحدة التحكم ABS وأحزمة استشعار سرعة العجلة.
- مجموعة تسخير أسلاك السيارات: ينطبق على الموصلات الفرعية والأغطية المقاومة للماء داخل أحزمة المحرك وأحزمة الهيكل.
- مركبات الطاقة الجديدة: يتم تطبيقه على المكونات الهيكلية البلاستيكية لأنظمة الكبح الإلكترونية وأدوات نقل إشارة وحدة التحكم الإلكترونية.
- ما بعد البيع: توفير أجزاء حقن موصل تسخير المواصفات القياسية لسوق إصلاح السيارات.
الأسئلة الشائعة والحلول
س 1: ما الذي يسبب التشقق أو التقصف في علب موصل أسلاك ABS؟
الحل: يحدث هذا عادةً بسبب اختيار المواد غير المناسب أو معلمات عملية التشكيل بالحقن غير المعقولة. نحن نتدخل في تحليل المواد خلال مرحلة تطوير القالب، واختيار مواد PBT أو PA66 المقواة بالألياف الزجاجية. نحن أيضًا نتحكم بشكل صارم في أوقات التجفيف ودرجات حرارة الذوبان أثناء الحقن للتخلص من الإجهاد الداخلي، ومنع التشقق أثناء التدوير الحراري اللاحق.
Q2: كيف يمكنك ضبط ما إذا كان موصل مجموعة الأسلاك محكمًا جدًا أو فضفاضًا جدًا مع طرف التزاوج؟
الحل: تعتمد دقة ملاءمة الموصلات على التحكم في تحمل الأبعاد لقلب القالب وتجويفه. نحن نستخدم سلك EDM عالي الدقة (قطع الأسلاك البطيء) وفحص CMM لتصحيح (تعديل) أبعاد قالب المفاتيح إلى مستوى الميكرون. خلال مرحلة أخذ العينات، نقوم بإجراء اختبار قوة الإدخال والاستخلاص للتأكد من أن قيم القوة تقع ضمن النطاق القياسي، مما يضمن موثوقية الاتصال.
س 3: كيف يتم ضمان قوة اللحام للمكونات البلاستيكية في مجموعة الأسلاك؟
الحل: لدينا قدرات لحام وتجميع البلاستيك. بالنسبة لنقاط تثبيت مجموعة الأسلاك ومكونات الغلاف، فإننا نستخدم تكنولوجيا اللحام بالموجات فوق الصوتية ونتحقق من جودة اللحام من خلال اختبار قوة التقشير. أثناء تصميم القالب، يتم الاحتفاظ بموجهات الطاقة مسبقًا لضمان عمق ومساحة ذوبان كافية، وتلبية متطلبات اختبار سحب الأسلاك.