قالب حقن الأجزاء البلاستيكية للوحة باب السيارة
نظرة عامة
تم تطوير قالب الحقن للأجزاء البلاستيكية لألواح أبواب السيارات لإنتاج ركائز الديكور الداخلي، وقواعد مسند الذراع، وأغطية جيوب الخرائط، وإطارات شبكة مكبر الصوت. يدعم نظام الأدوات هذا تكامل الميزات الوظيفية المتعددة - بما في ذلك حوامل المشابك، وقنوات تسخير الأسلاك، والثقوب الصوتية - ضمن دورة قولبة واحدة. تستخدم بنية القالب النوى المنزلقة، وآليات الرفع، وبوابات الصمامات المتسلسلة لإدارة القطع السفلية المعقدة وسمك الجدار المتفاوت. يتضمن اختيار المواد للأداة الفولاذ المقسى مسبقًا للكتل المجوفة ونحاس البريليوم للإدارة الحرارية في المناطق شديدة الحرارة. يشتمل التصميم على إستراتيجيات وضع دبوس القاذف وقواطع الهواء لتسهيل عملية قولبة الأجزاء ذات السطح الكبير دون تشويه السطح.
المزايا
المزايا الأساسية
- أنظمة الشرائح والرافعة المتكاملة للهندسة المعقدة
- حواف متتابعة مع مشعبات عداء ساخن لملء متوازن
- حشوات تجويف قابلة للتبديل لمتغيرات لوحة الباب الأيسر/الأيمن
- يقلل التبريد المطابق مع الدوائر المحيرة من وقت الدورة بنسبة 12-15%
- يعمل الطلاء المقاوم للتآكل (TiN أو CrN) الموجود على الأسطح المنزلقة على إطالة عمر الأداة
- سحب قلب هيدروليكي مع ردود فعل للموضع من أجل محاذاة دقيقة
المواصفات
خصائص المنتج
| معيار قاعدة القالب | بورصة دبي للطاقة / هاسكو / فوتابا (قابل للتخصيص) |
| توافق مواد الحقن | PP، PP T20، PP GF، ABS، PC/ABS |
| نطاق قوة لقط | 350 – 2200 طن |
| الانتهاء من السطح | نسيج الحبوب (الفئة أ)، VDI 3400، أو مصقول |
| نظام الطرد | دبابيس القاذف رافعات الهواء الهيدروليكية |
| وسط التبريد | الماء / الزيت الحراري مع دوائر امتثالية |
| عمر القالب (دورة الصيانة) | 800 ألف - 2 مليون لقطة بناءً على المادة والتآكل |
التطبيقات
سيناريوهات التطبيق
- الألواح العلوية لتزيين الأبواب وإدخالات زخرفية
- قواعد مسند الذراعين وأغطية مقبض السحب
- جيوب الخرائط وصناديق حجرة التخزين
- إطارات شبكة السماعات والألواح الصوتية
- أغطية مزلاج الباب وحواف التبديل
- حواف الإضاءة الداخلية وأدلة الإضاءة المحيطة
- قنوات احتجاز السير الوقائي وحوامل المشبك
الأسئلة الشائعة
الأسئلة والحلول الشائعة
- كيفية منع الالتواء على ركائز لوحة الباب الكبيرة؟
- تحسين تصميم دوائر التبريد باستخدام القنوات المتوافقة؛ الحفاظ على توازن ضغط التجويف من خلال بوابة الصمامات المتتابعة؛ استخدام مركبات PP منخفضة الانكماش مع الحشوات المعدنية.
- ما الذي يسبب علامات التدفق على الأسطح المنسوجة؟
- زيادة درجة حرارة القالب وسرعة الحقن. التحقق من عمق التنفيس (0.02-0.03 مم) لمواد PP؛ ضبط حجم البوابة لتقليل إجهاد القص.
- حلول لإدراج النزوح أثناء صب؟
- استخدام مشغلات الشرائح التي تعمل بمحرك مؤازر مع تعليقات الموضع؛ تطبيق دبابيس الضغط على الإدخالات؛ زيادة حمولة التثبيت للأدوات عالية التجويف.
- كيفية التعامل مع الالتصاق في المناطق العميقة؟
- استخدام رافعات الزوايا ذات الوجوه المنزلقة المطلية؛ أضف قواطع الهواء لكسر الفراغ؛ زيادة زاوية المسودة على الأسطح الأساسية بمقدار 1-2 درجة.
- الصيانة الموصى بها للأنظمة الأساسية المنزلقة؟
- قم بتشحيم أدلة الشرائح كل 50 ألف دورة؛ فحص لوحات التآكل واستبدالها إذا تجاوز الخلوص 0.05 مم؛ تنظيف قنوات التبريد بشكل ربع سنوي.
ملاحظات العملية
اعتبارات المعالجة
- درجة حرارة القالب: 40-80 درجة مئوية لدرجات PP؛ 60-90 درجة مئوية لخلطات ABS/PC
- سرعة الحقن: شكل متعدد المراحل مع تعبئة أولية بطيئة لتجنب النفث
- ضغط العبوة: 50-70% من ضغط الحقن مع زمن الانتظار 3-6 ثواني
- التنفيس: 0.015-0.025 مم غير متبلور؛ 0.020-0.030 ملم لشبه البلوري
- بدل الانكماش: 1.0-1.8% لـ PP، 0.4-0.7% لـ ABS/PC
- تصميم البوابة: بوابات مروحية أو حافة بسمك 0.6-0.8 × جزء من الجدار
- التحكم في درجة حرارة العداء الساخن: دقة ±1 درجة مئوية عبر جميع الفوهات
