الإفراط في تسخير الأسلاك
قالب الإفراط في تسخير الأسلاك
نظرة عامة
تم تصميم قالب الإفراط في صب الأسلاك لإنتاج مجموعات الكابلات المغلفة، وأنظمة الموصلات المختومة، وتخفيف الضغط المقولب من خلال عمليات القولبة ثنائية الطلقة والإدراج. يدعم نظام الأدوات هذا التشكيل الزائد لأحزمة الأسلاك والمحطات الطرفية والموصلات المجمعة مسبقًا بدرجات مواد مختلفة. تشتمل بنية القالب على نوى منزلقة، ونوى قابلة للطي، وأنظمة تشغيل ساخنة مع بوابة دقيقة لتحقيق التغليف الدقيق دون الإضرار بالمكونات الداخلية. تشتمل مجموعة الفولاذ على Stavax ESR للأسطح المجوفة المصقولة وH13 مع طلاء PVD للمناطق المعرضة للتآكل. يستخدم التبريد دوائر امتثالية للحفاظ على الاستقرار الحراري أثناء التشكيل متعدد المراحل. تجمع إستراتيجيات القذف بين دبابيس القاذف، وصناديق الهواء، ونظام تجريد متزامن من أجل تشكيل التجميعات المغلفة بدون ضرر.
المزايا
المزايا الأساسية
- إمكانية التشكيل الزائد بطلقتين وإدراج لتجميعات أحزمة الأسلاك
- التوافق مع المواد المتعددة لتطبيقات التغليف والختم
- التكنولوجيا الأساسية القابلة للطي لميزات تقويض معقدة
- بوابة دقيقة للعداء الساخن للتعبئة الدقيقة دون إزاحة الأسلاك
- تكوينات متعددة التجاويف (2 2، 4 4، 8 8) متاحة
- طلاء PVD (TiAlN، CrN) على الأسطح المنزلقة والأساسية
- يقلل التبريد المطابق من وقت الدورة بنسبة 18-25%
المواصفات
خصائص المنتج
| معيار قاعدة القالب | بورصة دبي للطاقة / هاسكو / فوتابا |
| نوع الإفراط | طلقتين / إدراج / تغليف |
| مواد الحقن | TPE، TPU، PA، PBT، LCP، PP |
| نطاق قوة لقط | 80 – 800 طن |
| عدد التجاويف | 2 – 8 (مخصص) |
| الانتهاء من السطح | SPI A1، VDI 3400، محكم |
| التسامح تغليف الأسلاك | ± 0.05 ملم |
| حياة العفن | 800 ألف - 2.5 مليون طلقة |
التطبيقات
سيناريوهات التطبيق
- مجموعات تسخير الأسلاك المغلفة
- أنظمة الموصلات المختومة وغدد الكابلات
- نقوش الضغط المصبوبة وأحذية الكابلات
- تغليف المستشعر وعلب التأصيص
- الأختام والحلقات متعددة المواد
- الإفراط في صب الكابلات المرنة
- أنظمة موصل للماء والغبار
ملاحظات العملية
اعتبارات المعالجة
- درجة حرارة القالب: 40-80 درجة مئوية لـ TPE؛ 80-120 درجة مئوية للسلطة الفلسطينية
- درجة حرارة الذوبان: 180-220 درجة مئوية لـ TPE؛ 260-300 درجة مئوية للسلطة الفلسطينية
- درجة حرارة التسخين المسبق للسلك: 60-100 درجة مئوية للتغليف
- ملف الحقن: تعبئة بطيئة لمنع إزاحة السلك
- ضغط العبوة: 40-60% من ضغط الحقن، مدة الانتظار 3-6 ثواني
- عمق التنفيس: 0.005-0.010 ملم للتغليف
- بدل الانكماش: 1.0-2.0% لـ TPE؛ 0.5-1.2% للسلطة الفلسطينية
الأسئلة الشائعة
الأسئلة والحلول الشائعة
س1 كيفية منع إزاحة الأسلاك أثناء الإفراط في التشكيل؟
استخدم دبابيس تحديد موضع الأسلاك التي تعمل بمحرك مؤازر مع ردود فعل القوة؛ تسخين مجموعات الأسلاك إلى 60-100 درجة مئوية؛ تقليل سرعة الحقن أثناء التعبئة الأولية؛ تنفيذ آلية تثبيت الأسلاك في التجويف بدقة تحديد موضع تبلغ ± 0.02 مم.
س2 ما الذي يسبب الفلاش على أسطح الموصل المغلفة؟
التحقق من حمولة المشبك ضمن ±2% من المستوى الأمثل؛ فحص خط الفراق للارتداء. تقليل ضغط الحقن الحفاظ على عمق التنفيس عند 0.005-0.008 مم؛ استخدم الفولاذ المقسى على أسطح الفواصل الحرجة.
س3 حلول لضعف الالتصاق بين المواد؟
تحسين درجة حرارة الذوبان لكلا المادتين؛ استخدام درجات المواد المتوافقة مع الروابط الكيميائية؛ تطبيق التمهيدي أو مروج الالتصاق. زيادة درجة حرارة العفن لتحسين الترابط؛ التحقق من توافق المواد من خلال الاختبار.
س 4 كيفية تحقيق التسامح مع تغليف الأسلاك ± 0.05 مم؟
استخدم إدخالات تجويف أرضية دقيقة مع تعويض حراري؛ الحفاظ على درجة حرارة العفن ضمن ± 1 درجة مئوية؛ تنفيذ التحقق البصري لتحديد المواقع؛ استخدم السحب الأساسي الذي يتم التحكم فيه مؤازرًا بدقة 0.001 مم وردود الفعل ذات الحلقة المغلقة.
س5 الصيانة الموصى بها لقوالب overmolding؟
فحص دبابيس تحديد موضع الأسلاك كل 30 ألف دورة؛ تنظيف أطراف البوابة وفتحات التهوية يوميًا؛ استبدل الحشوات البالية كل 200 ألف دورة؛ تليين أدلة الشرائح كل 25 ألف دورة؛ معايرة المزدوجات الحرارية كل ثلاثة أشهر؛ افحص أسطح التجويف بحثًا عن التآكل كل 80 ألف دورة.
